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橡套電纜外觀缺陷原因
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來(lái)源：
1、模套的承線太長(zhǎng)或太短、模口不光滑并且孔徑太大；機(jī)頭、?？诨蛘邫C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑?！ ?/p>
2、供給的橡膠是不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或者口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠的流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
3、模套不光滑，無(wú)倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷?！ ?/p>
4、模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷?！ ?/p>
5、模套孔徑太??；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
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供給的橡膠是不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或者口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠的流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
本節(jié)口訣對(duì)各種絕緣線(橡皮和塑料絕緣線)的載流量(安全電流)不是直接指出，而是“截面乘上必定的倍數(shù)”來(lái)表明，通過(guò)心算而得。能夠看出：倍數(shù)隨截面的增大而減小。
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